一、安装前准备
1. 核对渠道尺寸、预埋件、地脚螺栓位置，渠壁平整无凸起，渠内无石块、杂物等障碍物。
2. 检查设备整机、耙齿、栅链、机架有无变形、破损，紧固件齐全完好。
3. 提前布设电缆、控制线路，规划栅渣收集小车/输送机摆放位置。
二、现场安装步骤与技术要求
1. 机架就位固定
将整机吊装至渠道上方，保证设备中心线与渠道中心线重合，整机保持垂直，垂直度偏差≤1/1000。利用地脚螺栓或预埋件将机架牢牢固定，紧固所有连接螺栓，防止运行松动。
2. 间隙处理
设备两侧与渠壁间隙控制在合理范围，间隙超标时加装挡水板，不让污水旁流、杂物漏过。
3. 落渣口对接
调整设备角度，使顶部落渣口正对栅渣小车或输送机接料口，确保栅渣顺利下落，无洒落、堆积。
4. 链条与耙齿检查
人工转动传动部位，检查环形栅链、耙齿运转轨迹，全程无刮蹭渠壁、机架现象，耙齿无歪斜、松动、缺失。
5. 电气及防护安装
接线严格遵循电气规范，电机、电控箱可靠接地；运转区域安装防护栏杆与警示牌，急停按钮布置在便于操作的位置。
三、安装后调试
1. 手动盘车
连续手动运转数圈，确认栅链转动灵活、无卡滞、无异响，链条张紧度适中。
2. 空载试运转
断开进水，通电连续空载运行30分钟。观察电机温升、运转噪音，减速箱、传动部件无异常振动、异响；检查过载保护装置动作灵敏。
3. 负载试运转
缓慢引入污水，逐步提升至设计水位与流量。查看耙齿拦污、提渣、卸渣全过程动作顺畅，栅渣脱落正常，设备无晃动、偏移。
4. 自控功能调试
若配备液位差联动、定时启停功能，设置参数并测试，保证达到设定条件时设备自动启停，卡阻时立即停机并触发报警。
四、运行操作规范
1. 设备正常运行期间，严禁人员将手、工具伸入耙齿、链条等运动区域。
2. 按照水质杂物量设定运行模式：杂物多时选用连续运行；杂物较少可启用间歇运行，降低能耗。
3. 日常定时巡查，重点查看水流状态、设备运行声响，发现异常立即停机检查。
4. 遇特大硬物卡阻、链条跑偏等故障，先切断总电源再进行处理，禁止带电排查。
五、日常维护与保养
(一)日常巡检(每日)
1. 清理耙齿、栅链上缠绕的纤维、毛发、塑料等杂物，防止负载增大造成卡机。
2. 检查链条张紧度，出现松弛、跑偏及时调节张紧机构，保证两侧松紧一致。
3. 查看机身、螺栓有无松动，密封部位有无渗水。
(二)定期保养(每周/每月)
1. 润滑养护：按设备要求，定期为减速箱、轴承、传动链条加注润滑油/脂，油位保持在标准区间，定期更换减速箱机油。
2. 部件检查：检查耙齿有无弯曲、磨损、断裂，损坏部件及时更换；检查清渣刷磨损情况，磨损严重影响卸渣时及时替换。
3. 线路检查：查看电缆外皮有无破损、老化，接线端子有无松动、受潮。
(三)季度/年度检修
1. 整体拆解检查栅链磨损程度，锈蚀、变形严重的链节整体更换。
2. 全面校验过载保护、限位、报警等电气元件，确保功能可靠。
3. 对机架、金属构件做除锈、补漆防腐处理，延长设备使用寿命。
六、常见故障及处理办法
1. 设备过载报警、停机
原因：杂物卡阻、链条缠绕异物、链条过紧。
处理：断电后清理卡堵杂物，调整链条张紧度。
2. 链条跑偏、单边磨损
原因：两侧张紧度不一致、安装偏移。
处理：重新校准设备垂直度，对称调节张紧装置。
3. 卸渣不，杂物粘连耙齿
原因：清渣刷磨损、栅渣含水率过高。
处理：更换清渣刷，辅助人工清理。
4. 运行异响、振动大
原因：螺栓松动、轴承损坏、部件相互刮蹭。
处理：紧固紧固件，更换损坏轴承，修正错位部件。
七、停机存放注意事项
1. 短期停机：排空渠内积水，清理设备表面及链条杂物，保持部件清洁。
2. 长期停机：对传动链条、轴承涂抹防锈油脂，切断电源，遮盖电控箱与电机，做好防雨、防尘、防锈保护。
更新时间：2026-06-16
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