周边传动刮吸泥机是大型辐流式二沉池的关键设备，负责将沉降于池底的活性污泥连续、均匀地收集并排出，其运行状况直接影响出水水质和污泥回流系统的稳定。作为一种大型、户外、长期连续运行的机械设备，其可靠性依赖于一套科学、严谨的预防性维护体系。本手册聚焦于日常检查、润滑与保养这三个核心环节，旨在通过规范化的操作，将故障隐患消除在萌芽状态，保障设备长周期平稳高效运行。
一、每日运行检查
每日的例行检查是维护工作的第一道防线，应在设备运行时进行，通过“看、听、查、记”的方式快速评估设备状态。
1.目视检查：
◦运行状态：观察工作桥行走是否平稳、匀速，两侧行走轮是否同步。观察吸泥管出泥是否连续、均匀，泥水颜色和浓度是否正常。出水是否清澈，有无跑泥现象。
◦结构部件：检查主梁、栏杆、走道板有无明显变形、开裂或异常振动。检查水下刮板、吸泥管、浮渣刮板等是否完好，位置正确。
◦电气与仪表：查看控制柜面板，确认运行指示灯正常，无报警信号。记录电机运行电流，应与历史正常值基本一致且稳定。
2.听觉检查：在安全区域倾听设备运行声音。驱动减速机、行走轮轴承应运行平稳，仅有均匀的低频声。若出现刺耳的摩擦声、不规则的撞击声或周期性异响，可能指示齿轮磨损、轴承损坏或轨道上有障碍物。
3.重点部位触摸检查：在停机并确保安全的前提下，可快速触摸驱动电机、减速机外壳，感受其温升是否异常(通常外壳温度不应超过环境温度40℃以上)。
二、定期润滑管理
润滑是机械设备维护的“血液”，对于周边传动刮吸泥机这样低速重载、露天工作的设备尤为重要。必须严格按照设备说明书规定的润滑点、油脂牌号、加注周期和量进行操作。
1.润滑点识别：主要润滑点包括：
◦行走轮轴承：通常每1-3个月加注一次锂基润滑脂。
◦中心回转轴承：是关键承载和旋转部件，需定期加注耐水、极压性能好的润滑脂，周期通常为1-6个月。
◦驱动减速机：检查油位视窗，确保油位在刻度线之间。初次运行500小时后更换新油，之后每运行3000-5000小时或每年更换一次。必须使用规定牌号的齿轮油。
◦开式齿轮副：定期涂抹齿轮润滑脂。
◦各铰接点与滑块。
2.润滑操作规范：
◦加注润滑脂前，先清洁油嘴，防止污物带入。
◦使用手动或电动油脂枪，加注至旧脂被新脂全部挤出为止。
◦对减速机换油时，应在设备停机、油温尚热时进行，以便排净旧油。清洗油箱后，加入新油至规定油位。
◦每次润滑后，在设备润滑记录卡上填写日期、油品牌号、加注量和操作人。
三、周期性保养与检查
除了每日检查和定期润滑，还需执行更深入的周期性保养。
1.每周/月度检查：
◦轨道与行走轮：检查钢轨的磨损、变形及固定螺栓是否松动。清理轨道上的杂物。检查行走轮的磨损情况，确保轮缘与轨道接触良好。
◦结构紧固：检查并紧固主梁连接螺栓、驱动装置地脚螺栓等关键连接部位。
◦吸泥系统：检查吸泥管、支架、调节装置是否完好，无严重腐蚀或泄漏。
2.季度/年度保养：
◦全面检查：安排停机，进行检查。包括检查水下所有刮板、吸泥管的腐蚀、磨损和变形情况，必要时修复或更换。
◦电气系统保养：检查电机绝缘电阻，清洁控制柜内灰尘，紧固所有接线端子，校验过载保护、行程开关等安全装置。
◦防腐处理：对锈蚀部位进行除锈、补漆。
◦精度校准：检查并调整刮泥板与池底的间隙，确保其符合设计要求。
记录与档案
建立完整的设备运行维护档案。记录每日检查情况、润滑记录、故障处理记录、备件更换记录以及定期保养报告。这些历史数据是分析设备状态、预测部件寿命、优化维护策略和进行备件管理的重要依据。
通过严格执行本手册的日常检查、规范润滑和周期性保养，可以显著降低周边传动刮吸泥机的突发故障率，延长设备整体使用寿命，确保二沉池工艺单元持续稳定高效运行，为污水处理厂的达标排放提供坚实保障。
更新时间：2026-03-23
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