刮吸泥机运行利用静压自吸与虹吸的配合进行排泥，在运行过程中，通过刮臂的旋转，由刮泥板把污泥引导到泥管口"利用终沉池与泥槽之间的水位差形成静压自吸，边转边吸，吸入的污泥集于泥槽，再利用泥槽与中心泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到中心泥槽，后由中心泥槽的排泥管排放至集泥井，以供泵房进行污泥回流或排放。
 

　　结构
 

　　1.桁架
 

　　桁架为刮泥板、吸泥管及刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，中心驱动吸泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧(中心垂架以滚轮保证吸泥机下部的稳定，减小摆动)；
 

　　2.刮泥板、吸泥管
 

　　刮泥板呈“V”形，共8副，以间隔布置于桁架下缘，各吸泥管喇叭口对应位于“V”形刮泥板的对称线；吸泥管以“U”形螺栓固定于桁架上，每根吸泥管自成系统，相互独立，出口端接中心集泥槽和流量调节装置。考虑到运输因素，刮泥板与桁架以及竖向吸泥管之间需现场焊接，吸泥管端部坡口可作适当修正。
 

　　3、中心垂架
 

　　中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是吸泥机传递扭矩的重要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。
 

　　4、流量调节装置
 

　　吸泥机在工作时，需根据实际工艺要求调整排泥量，因此在吸泥管的末端设置流量调节装置，该装置通过改变吸泥管出流孔口断面面积的方式达到调节流量的目的。
 

　　安装技术要求
 

　　1、安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，其检查内容如下：
 

　　2、池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；
 

　　3、中心柱顶面实际标高偏差为-5mm～+5mm；
 

　　4、中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径中心的偏差不超出±10mm；
 

　　5、中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出±5mm；
 

　　6、池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出±10mm；
 

　　7、池底面周边实际标高(二次找平后标高)及底面的坡度应符合结构设计要求。
 

　　注：混凝土二次找平应在设备安装到位后进行。
 

　　8、各部件的安装及要求
 

　　将中心垂架及圆形集泥槽依下上顺序套入中心柱并将两者以相应螺栓联接(否则驱动装置将无法到位)。